Fächerschleifer: Die kleinen Schleifmeister
Fächerschleifer von PFERD sind hervorragende Werkzeuge, um eng an Kanten und in Winkeln zu arbeiten. Die Lamellen bestehen aus Schleifmittel auf Unterlage und sind extrem flexibel. Und da ständig neues aggressives Schleifmittel freigesetzt wird, bleibt der Materialabtrag gleichbleibend hoch – über die gesamte Standzeit.
Wie sind Fächerschleifer aufgebaut?
Bei Fächerschleifern sind die Lamellen aus Schleifmittel auf Unterlage fächerförmig radial um die Achse des Werkzeuges angeordnet.
Durch ihre Flexibilität passen sie sich ideal den Konturen des Werkstückes an. Das Schleifkorn ist in eine Kunstharzbindung auf dem zugfesten, flexiblen Gewebeträger eingebettet.
Welche Arten von Fächerschleifern gibt es?
Folgende Ausführungen von Fächerschleifern sind im PFERD-Programm erhältlich:
Zirkonkorund Z-COOL
Für grobe Schleifaufgaben bei hoher Zerspanungsleistung und kühlem Schliff.
Schleifaktive Zusätze im Belag erzielen eine deutlich höhere Abtragsleistung, verhindern das Zusetzen und bewirken einen kühleren Schliff.
Keramikkorn CO-COOL
Für aggressives Schleifen mit höchster Abtragsleistung an harten, schlecht wärmeleitenden Werkstoffen.
Konstante Höchstleistung durch sich selbst schärfendes Keramikkorn.
Schleifaktive Zusätze im Belag erzielen eine deutlich höhere Abtragsleistung, verhindern das Zusetzen und bewirken einen kühleren Schliff.
Siliciumcarbid SiC
Für universelle Schleifaufgaben an Bauteilen aus Aluminium, Kupfer, Bronze, Titan und faserverstärkten Kunststoffen.
Besonders zu empfehlen für den Einsatz auf Titanlegierungen.
Bestens für die Flugzeugindustrie geeignet, wenn für die Bearbeitung von z.B. Antriebsteilen nur SiC zugelassen ist.
Was ist bei der Arbeit mit Fächerschleifern besonders wichtig?
Folgende Anwendungsempfehlungen sollten Sie für den erfolgreichen Einsatz von Fächerschleifern beachten:
Werkzeugverschleiß und Temperaturbelastung
Die Reduzierung des Anpressdrucks und der Umfangsgeschwindigkeit sowie die Zugabe von Schleiföl reduzieren den Werkzeugverschleiß und die Temperaturbelastung des Werkstückes.
Materialabtrag
Eine Steigerung der Abtragsleistung sollte durch eine gröbere Körnung und nicht durch Erhöhung des Anpressdrucks erreicht werden, um unnötigen Werkzeugverschleiß und eine Temperaturbelastung des Werkstückes zu verhindern.
Oberflächenrauheit
Die Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit bringt eine geringfügig feinere Oberfläche mit sich. Durch die Erhöhung des Anpressdrucks wird die Oberfläche geringfügig gröber. Je weicher der zu bearbeitende Werkstoff, umso gröber die Oberfläche (bei Verwendung gleicher Korngrößen).