Recommandations d’utilisation pour l’usinage de l’aluminium
Le succès de l’usinage de l’aluminium dépend de nombreux facteurs. Nous avons résumé ci-dessous les points essentiels de manière compacte.
Qu’est-ce qui influence l’usinage de l’aluminium ?
Pour un usinage réussi des matériaux d’aluminium, nous recommandons de toujours tenir compte du comportement d’usinage des différents alliages. Celui-ci peut être tenace et encrassant ou fragile et dur en fonction de l’alliage et de l’état de durcissement.
La dureté du matériau d’aluminium à usiner est déterminante. Une géométrie de coupe optimale de l’outil réduit l’apparition d’arêtes rapportées et le colmatage de l’outil. Dans ce cas, le rendement et la durée de vie de l’outil augmentent considérablement. Pour savoir comment éviter le colmatage des fraises sur tige, cliquez ici.
De quoi faut-il tenir compte lors de l’usinage mécanique des surfaces d’aluminium ?
La résistance à la corrosion des matériaux d’aluminium est fortement influencée par l’état de surface et sa modification par le meulage, le polissage et le brossage.
Tout lissage a un effet positif sur la résistance à la corrosion et toute rugosité, un effet négatif. L’enfoncement de corps étrangers dans la surface diminue également la résistance à la corrosion.
L’usinage mécanique de la surface de l’aluminium pur et des alliages d’aluminium d’une dureté Brinell inférieure à 40 HB exige prudence et expérience.
La pression exercée lors du meulage et du polissage doit tenir compte de la dureté spécifique du matériau, car les matériaux tendres ont tendance à se lubrifier, l’abrasion et les produits abrasifs peuvent s’enfoncer dans la surface de la pièce et l’effet optique de l’affinage ne peut alors plus être obtenu.
Quelles sont les recommandations à prendre en compte lors de l’usinage de l’aluminium ?
Vitesse de coupe et vitesse de rotation, pression d’appui, refroidissement et protection contre la corrosion : Dans les paragraphes suivants, nous avons réuni nos recommandations pour l’usinage de l’aluminium.
Quelle est la vitesse de coupe adaptée à l’usinage de l’aluminium ?
Pour optimiser la qualité de surface, la vitesse de coupe doit être adaptée au processus d’usinage, à l’alliage et à son état de traitement. Respectez toujours les recommandations de vitesse de rotation de nos produits.
Avec le calculateur de vitesse de rotation, PFERD vous propose également un outil gratuit pour déterminer la vitesse d’entraînement, le diamètre de l’outil ou la vitesse de coupe.
Quelle est la pression d’appui correcte pour une utilisation sur l’aluminium ?
La surchauffe locale due à une pression d’appui trop élevée lors du meulage peut entraîner localement des modifications de la structure malgré la bonne conductivité thermique de l’aluminium. En cas de traitement de surface électrolytique ultérieur éventuel, l’aspect décoratif peut en être affecté.
Contrairement aux matériaux en acier conventionnels, le ponçage des alliages d’aluminium doit se faire avec une pression d’appui plus faible. C’est la seule manière d’éviter l’échauffement important de la pièce et d’obtenir une bonne qualité de surface.
Comment protéger la pièce et l’outil contre la surchauffe ?
L’utilisation d’huiles et de graisses de rectification empêche un développement excessif de la température et contribue – surtout pour les grains fins – au refroidissement.
Comment éviter la corrosion des surfaces en aluminium ?
Les points suivants doivent absolument être respectés pour éviter la corrosion par contact de l’abrasion sur la surface d’usinage :
- Les outils utilisés (p. ex. les brosses) ne doivent pas être en alliage de cuivre ou en acier.
- Ne pas utiliser de disques de ponçage ou de polissage avec lesquels d’autres métaux ont déjà été traités. Une séparation stricte des outils est impérative !